选择性催化还原法(SCＲ)脱硝技术是目前应用最广、技术最为成熟的脱硝技术之一，在玻璃烟气治理中得到了广泛运用。本文简单叙述了玻璃熔窑烟气特点、排放标准以及典型的烟气脱硝工艺，并对比分析应用于玻璃行业的两种常见类型SCＲ催化剂:蜂窝式和平板式，以期为业主在后期项目实施中提供参考。
　　现如今玻璃在人们生活中无处不在，玻璃行业规模逐年壮大，尤以平板玻璃产量为最大，我国的平板玻璃产量已连续 26 年位居世界首位，截至2017年底，全国浮法玻璃生产线362条，产能12.95亿重箱。其中，玻璃熔窑作为玻璃生产企业的核心，消耗70%以上的能源，同时也是造成污染物的主要排放来源。玻璃熔窑排放的烟气成分复杂，内含有大量粉尘颗粒物、硫氧化物(SOx) 和氮氧化物(NOx) 等污染物，对大气造成了严重的污染。为了控制污染排放总量和浓度，促进玻璃行业的节能减排，采取有效的烟气治理措施已刻不容缓。
　　1 排放标准
　　近年来，为了严格控制污染物的排放，国家环保政策密集出台，在此背景之下，玻璃行业能耗高、污染重的问题尤为突出，已成为我国大气污染控制的重点行业之一。随着日益严重的大气污染问题，国家对各类工业锅炉、工业窑炉粉尘及 NOx的排放限值要求日益严格。其中2011年发布的 GB26453－2011《平板玻璃工业大气污染物排放标准》规定，自2014年1月1日起玻璃熔窑颗粒物及NOx的排放限值分别为 50mg/m3和700mg/m3，具体见表 1。随着环保法规的日益加码，一些地方开始提前布局，像北京、河北、山东、天津等省市均制定了比国家标准更严的地方标准
　　2 玻璃行业烟气特点
　　玻璃行业既是耗能大户，又是高污染行业，在平板玻璃配料、物料熔化和玻璃成型等生产过程中，会产生的大量烟气污染物，排放的烟气具有以下特点:
　　(1) 燃料的多样性，造成玻璃熔窑烟气污染物的成分差异大。目前平板玻璃生产线主要采用重油、天然气、煤制气、石油焦等燃料，以石油焦、重油为例，烟气中的主要污染物是粉尘、SO2和 NOx，且排放浓度较高，烟尘碱金属含量高、成分复杂、黏性大，同时含有多种酸性气体如 HCl、HF 等； 而以天然气为燃料的玻璃熔窑，烟气中的粉尘及 SO2含量则相对较少。具体见下表 2。
　　(2) 出口烟温高(400～550℃) ，玻璃熔窑烟气带走了 35%以上的热量，为加强余热利用，熔窑出口处一般接有余热锅炉；
　　(3) NOx含量高，玻璃熔化工艺温度高达1500℃ 以上，高温燃烧生成大量热力型 NOx，远高于水泥、陶瓷等其他类型的工业熔窑产生的 NOx；
　　(4) 烟气波动大，玻璃熔窑在生产作业时需要进行换火操作，在此过程中，烟气量和烟气组分波动较大，可导致窑内温度先迅速降低再迅速升高，容易出现氨逃逸或效率降低；
　　(5) 碱金属、碱土金属( Na盐、K 盐、CaO 等) 含量高，是催化剂中毒来源之一；
　　(6) 烟尘粒径小、粘附性强和腐蚀性高，含有多种酸性气体( HCl、HF 等) 。