低温烟气脱硝工艺中，低温催化剂仍是关键核心部件，如何选择低温活性效率高，在低温条件下能有效控制SO2对催化剂的影响，这是选择及评判催化剂优异的标准。在实际的烟气工况设计时，催化剂还需要考虑到整体工况条件，比如脱硫系统布袋除尘器损坏后，带来的大量含脱硫产物粉尘会进入催化剂床层，选择合理的孔数保证烟气的通畅，避免选择多孔催化剂造成堵塞。对于烟气中高NOX存在时，应计算足够的比表面积，保证整个脱硝的效率。低温条件时，催化剂的活性K值一般比例低，通常在设计时应重点考虑，并留有冗余量来保证烟气流场的不均匀性。

实际的低温烟气工况中无法做到SO2为零，传统V2O5/TiO2催化剂硫中毒及其他相关的负面影响不可避免。低温耐硫催化剂的成功应用必将成为脱硝工艺选择的更有利条件，能减少设备投资、减少能源消耗，将成为众多行业的首选。


锰基催化剂新一代配方进行调整后，在180-260℃条件范围工况运行时能有效适应含硫500-3000mg/Nm3的烟气，催化剂活性效率高达95%，脱硝效率可适应85-95%以上。