随着SCR脱硝催化剂生产技术及配方的更新，催化剂适应温度区间也逐渐向低温发展，目前市场上出现更多催化剂厂商向市场供应低温产品。低温条件下如何将催化剂活性效率得到提升，也是目前各催化剂厂商研究的重点方向。


纵观国内低温脱硝催化剂产品从结构形式上区分以蜂窝式类型为主，从催化剂活性配方区分以钒系催化剂、锰基催化剂、铁基催化剂为市场主体。


催化剂在低温烟气中运行时，烟气组成中SO2的存在成为制约催化剂在低温区使用的关键因素，如何有效解决SO2对催化剂的影响是催化剂研究的一个重点课题。

2.低温催化剂配方调整


与传统的高温SCR脱硝催化剂相比，低温催化剂在配方上进行适量的调整，并对催化剂中活性组份占比进行增加。以钒基催化剂为例，高温催化剂V2O5含量通常为0.8~1%左右，在低温条件下考虑催化剂本身活性K值受着热动力的影响，在有效的催化剂表面积条件下，增加V2O5含量能有效提高催化剂的脱硝效率，据相关催化剂检测数据显示，V2O5含量高达1.96~2.02%。